På denne siden
Småserier kan ha god pris per del og likevel svak økonomi når oppsettet tar mange timer. Skill programmering og rigging fra kjøretid, venting og omarbeid. Da kan dere se om problemet er seriestørrelse, et svakt tilbudsgrunnlag eller et konkret avvik i jobben.
Regn samme oppsett på to ordrestørrelser
Et internt eksempel bruker fire timer oppsett og seks minutter kjøretid per del. Den kalkulerte ressurskostnaden er 800 kroner per time. Materialer og øvrige kostnader er ikke med her.
| Beregning | 20 deler | 100 deler |
|---|---|---|
| Oppsett | 4 timer | 4 timer |
| Kjøretid | 2 timer | 10 timer |
| Samlet tid | 6 timer | 14 timer |
| Tidskostnad | 4 800 kr | 11 200 kr |
| Tidskostnad per del | 240 kr | 112 kr |
En stykkpris beregnet for 100 deler kan derfor være for svak når kunden bare bestiller 20. Avklar mengden i ordregrunnlaget før oppsettet starter.
Velg hvordan oppsettet skal prises
Det finnes flere kommersielle valg. De bør bygge på samme synlige kostnadsgrunnlag.
- Oppstart som egen linje: gjør småserievirkningen tydelig, men må passe kundens innkjøpsavtale.
- Alt i stykkprisen: enkelt å lese, men prisens gyldige mengde må fremgå.
- Avtalt serie med flere avrop: kan redusere oppsett, men skaper spørsmål om lager, betalingsplan og endringsrisiko.
Hvis kunden bestiller 100 og vil hente 20 om gangen, er det ikke nødvendigvis fem nye produksjonsserier. Avklar om alle 100 skal produseres samlet, hvem som bærer lageret og hva som skjer ved en revisjonsendring.
En større serie er ikke alltid den beste løsningen
I eksemplet ville fem separate serier på 20 bruke 5 × 6 = 30 timer. Én serie på 100 bruker 14 timer. Forskjellen er 16 timer, eller 12 800 kroner i modellens tidskostnad.
Besparelsen må sammenlignes med lagerbinding, faktisk behov og risikoen for at delene endres eller blir liggende. Den er heller ikke nødvendigvis en kontant besparelse: ledig maskintid har en annen verdi enn tid som kan brukes på en lønnsom alternativ ordre. Se kapasitet i flaskehalsen.
Registrer få tidskategorier som kan forklares
| Kategori | Hva som bør registreres |
|---|---|
| Oppsett | Programmering, rigging og nødvendig klargjøring etter valgt definisjon |
| Kjøring | Ressursbruk mens ordinær produksjon utføres |
| Venting | Årsak som materialmangel eller godkjenning |
| Omarbeid | Avvik med kobling til den opprinnelige jobben |
Avtal start og stopp, og hvordan flere maskiner under samme operatør håndteres. Maskintid og medarbeidertid kan være forskjellige ressurser. Ikke regn full bemanning to ganger hvis den allerede ligger i maskinsatsen.
Bruk avviket til riktig tiltak
Tar oppsettet seks timer i stedet for fire, finn årsaken før standarden endres. Ny tegning, manglende verktøy og svak standardtid gir forskjellige tiltak. Hvis kjøretiden per del er som planlagt, er det lite presist å beskrive hele jobben som lav maskineffektivitet.
Bevar tilbudskalkylen og sammenlign med faktisk ordremengde og revisjon. Skill kundeutløst endring fra intern feil. En endringsordre skal ikke forsvinne inn i en generell avvikskostnad.
Til slutt kontrolleres maskintimegrunnlaget og hele ordremarginen. Det gir et bedre neste tilbud enn å øke alle priser med samme prosent.
Når oppsett og kjøretid er beregnet, velger dere hvordan små bestillinger skal tilbys kunden. Se minsteordre, oppstartspris og samlet avrop for alternativer til å presse alle kunder opp i samme antall.